电力行业循环流化床锅炉放渣管**刚玉尖晶石浇注料

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高乐技术服务承诺
我方郑重承诺：对贵方所提供的所有资料，包括规范、规划、图纸、模型、样品、合同内容等**保密，不向与履行合同以外的其它任何人泄露。
一旦达成供货协议，我方将根据贵方使用要求，本着积极、认真、高度负责的态度，全力以赴配合进行保温设计或炉衬施工工作，确保各环节工作质量。
我方保证对在进行施工、安装过程中损坏或有缺陷的合同组件或零部件及时进行修理与免费更换。
材料使用期间凡发生的质量问题，我方保证及时地满足业主提出的技术要求，并保证在质量保证期间为业主提供维修服务，免费修理或更换不合格的产品，以保证设备的正常运行。
高乐售后服务
★耐材纤维整体质量保证期三年
★在安装调试期间负责对操作及维护人员进行培训
★在三年内免费提供技术服务
★建立客户资料档案，加强与用户之间的沟通，服务做到细致入微
★谒诚为用户提供窑**耐材材料使用基础技术、工艺
★提供设计图纸与现场指导，用户使用
★使用阶段： 产品使用后，在保修期内出现损坏，除人为损坏或操作失误造成的,耐火纤维出现问题我公司负责免费24小时内提供材料维修。
砖窑吊顶纤维棉块（陶瓷纤维模块）说明：
各种砖窑吊顶纤维棉块，是用对应材质的陶瓷纤维针刺毯，按纤维组件结构、尺寸，在**机械上加工而成。在加工过程中，均保持一定比例的压缩量，以保证陶瓷纤维模块壁衬砌筑完毕后，陶瓷纤维模块在不同方向的膨胀，使陶瓷纤维模块之间相互挤成一个无缝隙的整体，陶瓷纤维模块均能通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上。
产品特点：
（1）处在折叠模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；
（2）折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙；
（3）有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力；
（4）纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙；
（5）由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少；
（6）低导热性能带来高的节能效果；
（7）具有抵抗任何热冲击的能力；
（8）衬体*烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用；
（9）锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下。
         

详细介绍
   一、施工准备
　　1、 强制式搅拌机或灰浆搅拌机一台。
　　2、 电焊机一至二台。
　　3、 塑料薄膜。
　　4、 伸缩缝填加材料，塑料瓦垅板、木板条、纤维毡等。                                 
　　5、 小型磅秤一台。
　　6、 容积为10升至40升的水桶若干个。
　　7、 抹子若干把。
　　8、 捣固工具。
　　9、 符合图纸要求尺寸和数量，由相应材料制成的锚固钉。
　　10、手锯、剪刀、铁铣等零星工具。
　　11、原料准备。
　　耐火纤维浇注料(干料)在生产厂已配制好，用带塑料衬里的编织袋包装，袋内另有一小袋单独包装的复合硬化剂。施工前把材料运到现场，分类存放，妥善保管，防止包装袋破损，严禁受潮、雨淋。
　　12、清除炉壳钢板内表面的焊渣、浮锈、疏松氧化皮及油污。
　　13、施工环境温度应≥10℃(理想的环境温度为≥20℃)，雨季施工应有防雨措施，冬季施工要采取保暖措施。
 
　二、锚固钉的焊接
　　1、 锚固钉四周应满焊、无咬肉，应焊接牢固，不得有漏焊和虚焊。
　　2、 锚固钉垂直偏差应≤5mm，高度偏差为±2mm，间距偏差为±5mm。
　　3、 锚固钉呈正方形布置。锚固钉间距：炉墙为250-300mm，炉**为200-250mm，异型结构部位为150-200mm。
　　4、 不同工作温度锚固钉的材料选择列于下表
工作温度(℃)	选用材料
≤550	碳钢
550-1000	1Cr18Ni9Ti
1000-1250	Cr25Ni20Si2
1250-1400	耐热钢和陶瓷复合锚固装置
　　　※ 耐火纤维浇注料炉衬将锚固钉完全覆盖，锚固钉高温端的实际温度低于上表所列工作温度。

　　5、 锚固钉的结构形式如图中锚固钉1至锚固钉4所示。
 
　　6、 锚固钉分长钉和短钉两种，相间布置。耐火纤维浇注料炉衬施工完后就将锚固钉完全覆盖。锚固钉在炉衬中的布置及覆盖厚度如下图所示。
 
 
三、耐火纤维浇注料的混练
　　1、将配制好的干料加到搅拌机内，启动电机，在搅拌机运转过程中徐徐加入复合硬化剂，干混0.5-1分钟。
　　2、干混均匀后，加入规定量的清水，搅拌2-3分钟即可出料使用。不同容重的耐火纤维浇注料加入清水量列于下表.加水量要计量，控制准确。
 
耐火纤维浇注料容重	加入清水量
0.65g/cm3(650kg/m3)	干料重量的100-120%
0.70g/cm3(700kg/m3)	干料重量的80-90%
0.80g/cm3(800kg/m3)	干料重量的65-75%
1.0g/cm3(1000kg/m3)	干料重量的55-60%
1.2g/cm3(1200kg/m3)	干料重量的55-60%
　　3、拌和料应在20分钟内用完，防止因间隔时间过长材料发生硬结影响工程质量。
 
　四、施工方法
　　施工方法有浇注法，投射法和涂抹法三种。

　　1、 浇注施工方法。
　　(1) 分层分部位浇注，可交叉作业。
　　炉墙分层浇注，每层高度为700-1000mm。炉**分段施工，两条伸缩缝间炉**应一次浇注完成。
　　(2) 按设计要求的尺寸支设好模板，模板内侧铺一层塑料膜，拌和料浇入模板内，布料要均匀，不得用振动棒振捣。
　　(3)容量≤0.8g/cm3的浇注料，浇注后用抹子分层压实，容量≥1.0g/cm3的浇注料，浇注后用┵ 型捣固工具压紧捣实。
　　(3) 养护和拆模：环境温度≥20℃，自然养护4小时后可拆模，环境温度≤20℃，自然养护5-7小时可拆模，拆模后如发生局部棱角破损，可进行修复。炉**拆模时间应酌情延长。

　　 2、投射施工方法
　　(1)将拌和料用人工投射法，层层投射在作业面上，当投射厚度达到设计尺寸时，用抹子压实、抹光。
　　(2)炉墙和竖直管道内衬层自下而上分层施工，每层高度为700-1000mm，每层施工后自然养护3-4小时后可施工*二层。
　　(3)此方法不适用于炉**面衬层施工。

　　 3、涂抹施工法
　　(1) 将拌和料用人工涂抹的方法，直接涂抹在作业面上。
　　(2) 炉墙自下而上分层连续涂抹，每层高度为700-1000mm，每次涂抹厚
度50-100mm，可连续涂抹数次，待厚度达到要求尺寸时，用抹子压实抹光，每层施工后自然养护3-4小时，可施工*二层。
　　(3)炉**分段连续涂抹，两条伸缩缝间为一段，每次涂抹厚度30-50mm可连续涂抹，待厚度达到要求尺寸时，用抹子压实抹光。
　　(4)大直径水平管道保温内衬层，宜采用先分段施工内衬，而后架设连接的方法，管道分段施工时，将管道水平放置，先涂抹下半圆内衬层，自然养护4-8小时后，将管道翻转180°角。涂抹另一半圆内衬层，管道连接后做接缝处理。

　　4、伸缩缝的留设
　　(1) 浇注料做为面衬层(工作面)材料使用时，需合理留设伸缩缝。 
　　(2) 垂直伸缩缝从墙的拐角处一米远开始，每隔1.5-2米留设一条，伸缩缝宽度为10-15mm。
　　(3) 水平伸缩缝每隔1.5-2米左右高度留设一条，伸缩缝宽度为10-15mm。
　　(4) 炉**按炉长方向，每隔1.5-2米留设一条10-15mm宽的伸缩缝。
　　(5) 直径≥2米的管道内衬层，纵向伸缩缝按弧长2m左右间隔留设，环形伸缩缝，每隔2m左右高度留设一条，伸缩缝宽度为10-15mm。