电力行业循环流化床锅炉**棕刚玉碳化硅耐火浇注料

详细介绍
   一、施工准备
　　1、 强制式搅拌机或灰浆搅拌机一台。
　　2、 电焊机一至二台。
　　3、 塑料薄膜。
　　4、 伸缩缝填加材料，塑料瓦垅板、木板条、纤维毡等。                                 
　　5、 小型磅秤一台。
　　6、 容积为10升至40升的水桶若干个。
　　7、 抹子若干把。
　　8、 捣固工具。
　　9、 符合图纸要求尺寸和数量，由相应材料制成的锚固钉。
　　10、手锯、剪刀、铁铣等零星工具。
　　11、原料准备。
　　耐火纤维浇注料(干料)在生产厂已配制好，用带塑料衬里的编织袋包装，袋内另有一小袋单独包装的复合硬化剂。施工前把材料运到现场，分类存放，妥善保管，防止包装袋破损，严禁受潮、雨淋。
　　12、清除炉壳钢板内表面的焊渣、浮锈、疏松氧化皮及油污。
　　13、施工环境温度应≥10℃(理想的环境温度为≥20℃)，雨季施工应有防雨措施，冬季施工要采取保暖措施。
 
　二、锚固钉的焊接
　　1、 锚固钉四周应满焊、无咬肉，应焊接牢固，不得有漏焊和虚焊。
　　2、 锚固钉垂直偏差应≤5mm，高度偏差为±2mm，间距偏差为±5mm。
　　3、 锚固钉呈正方形布置。锚固钉间距：炉墙为250-300mm，炉**为200-250mm，异型结构部位为150-200mm。
　　4、 不同工作温度锚固钉的材料选择列于下表
工作温度(℃)	选用材料
≤550	碳钢
550-1000	1Cr18Ni9Ti
1000-1250	Cr25Ni20Si2
1250-1400	耐热钢和陶瓷复合锚固装置
　　　※ 耐火纤维浇注料炉衬将锚固钉完全覆盖，锚固钉高温端的实际温度低于上表所列工作温度。

　　5、 锚固钉的结构形式如图中锚固钉1至锚固钉4所示。
 
　　6、 锚固钉分长钉和短钉两种，相间布置。耐火纤维浇注料炉衬施工完后就将锚固钉完全覆盖。锚固钉在炉衬中的布置及覆盖厚度如下图所示。
 
 
三、耐火纤维浇注料的混练
　　1、将配制好的干料加到搅拌机内，启动电机，在搅拌机运转过程中徐徐加入复合硬化剂，干混0.5-1分钟。
　　2、干混均匀后，加入规定量的清水，搅拌2-3分钟即可出料使用。不同容重的耐火纤维浇注料加入清水量列于下表.加水量要计量，控制准确。
 
耐火纤维浇注料容重	加入清水量
0.65g/cm3(650kg/m3)	干料重量的100-120%
0.70g/cm3(700kg/m3)	干料重量的80-90%
0.80g/cm3(800kg/m3)	干料重量的65-75%
1.0g/cm3(1000kg/m3)	干料重量的55-60%
1.2g/cm3(1200kg/m3)	干料重量的55-60%
　　3、拌和料应在20分钟内用完，防止因间隔时间过长材料发生硬结影响工程质量。
 
　四、施工方法
　　施工方法有浇注法，投射法和涂抹法三种。

　　1、 浇注施工方法。
　　(1) 分层分部位浇注，可交叉作业。
　　炉墙分层浇注，每层高度为700-1000mm。炉**分段施工，两条伸缩缝间炉**应一次浇注完成。
　　(2) 按设计要求的尺寸支设好模板，模板内侧铺一层塑料膜，拌和料浇入模板内，布料要均匀，不得用振动棒振捣。
　　(3)容量≤0.8g/cm3的浇注料，浇注后用抹子分层压实，容量≥1.0g/cm3的浇注料，浇注后用┵ 型捣固工具压紧捣实。
　　(3) 养护和拆模：环境温度≥20℃，自然养护4小时后可拆模，环境温度≤20℃，自然养护5-7小时可拆模，拆模后如发生局部棱角破损，可进行修复。炉**拆模时间应酌情延长。

　　 2、投射施工方法
　　(1)将拌和料用人工投射法，层层投射在作业面上，当投射厚度达到设计尺寸时，用抹子压实、抹光。
　　(2)炉墙和竖直管道内衬层自下而上分层施工，每层高度为700-1000mm，每层施工后自然养护3-4小时后可施工*二层。
　　(3)此方法不适用于炉**面衬层施工。

　　 3、涂抹施工法
　　(1) 将拌和料用人工涂抹的方法，直接涂抹在作业面上。
　　(2) 炉墙自下而上分层连续涂抹，每层高度为700-1000mm，每次涂抹厚
度50-100mm，可连续涂抹数次，待厚度达到要求尺寸时，用抹子压实抹光，每层施工后自然养护3-4小时，可施工*二层。
　　(3)炉**分段连续涂抹，两条伸缩缝间为一段，每次涂抹厚度30-50mm可连续涂抹，待厚度达到要求尺寸时，用抹子压实抹光。
　　(4)大直径水平管道保温内衬层，宜采用先分段施工内衬，而后架设连接的方法，管道分段施工时，将管道水平放置，先涂抹下半圆内衬层，自然养护4-8小时后，将管道翻转180°角。涂抹另一半圆内衬层，管道连接后做接缝处理。

　　4、伸缩缝的留设
　　(1) 浇注料做为面衬层(工作面)材料使用时，需合理留设伸缩缝。 
　　(2) 垂直伸缩缝从墙的拐角处一米远开始，每隔1.5-2米留设一条，伸缩缝宽度为10-15mm。
　　(3) 水平伸缩缝每隔1.5-2米左右高度留设一条，伸缩缝宽度为10-15mm。
　　(4) 炉**按炉长方向，每隔1.5-2米留设一条10-15mm宽的伸缩缝。
　　(5) 直径≥2米的管道内衬层，纵向伸缩缝按弧长2m左右间隔留设，环形伸缩缝，每隔2m左右高度留设一条，伸缩缝宽度为10-15mm。
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